En esta entrada del blog hemos recopilado términos y conceptos relacionados con la industria manufacturera y en concreto relacionados con el sector de la máquina herramienta.
CAD/CAM: diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora. El software CAD/CAM se usa para diseñar y manufacturar prototipos, productos terminados y tiradas de producción.
CNC (Control Numérico Computerizado): En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles.
ERP: (Enterprise Resource Planning): Planificación de Recursos Empresariales; son sistemas informáticos destinados a la administración de recursos en una organización.
Fábrica inteligente (Smart Factory): una fábrica inteligente o Smart Factory es aquella en la que se aplican tecnologías emergentes como la Inteligencia Artificial, robótica, Big Data e Internet de las cosas con el objetivo de optimizar recursos, procesos y con ello tener más control y mejor performance.
Fresadora: es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.
GMAO: La Gestión de mantenimiento asistido por computadora u ordenador, también conocida por las siglas GMAO y nombrada en ocasiones CMMS, acrónimo de computerized maintenance management system, es una herramienta de software que ayuda en la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa
Industria 4.0: Es una de las denominaciones con las que se conoce la manufactura avanzada debido a la iniciativa pionera adoptada en Alemania en este campo. El nombre evoca la idea de que las tecnologías en que se fundamenta conforman una cuarta revolución industrial basada en la integración técnica de sistemas ciber-físicos en la manufactura y la logística y en el uso de Internet en los procesos industriales. Esta revolución habría ido precedida de una primera basada en el agua y en la energía de vapor, una segunda propiciada por la energía eléctrica que facilitó la división del trabajo y la producción en masa, y una tercera ligada a las tecnologías de la información y la consiguiente automatización de los procesos industriales.
Inteligencia Artificial (IA): es la combinación de algoritmos planteados con el propósito de crear máquinas que presenten las mismas capacidades que el ser humano. Funciona combinando grandes cantidades de datos con procesamiento rápido e iterativo y algoritmos inteligentes, permitiendo al software aprender automáticamente de patrones o características en los datos.
IoT: La internet de las cosas es un concepto que se refiere a una interconexión digital de objetos cotidianos con internet. Es, en definitiva, la conexión de internet más con objetos que con personas. También se suele conocer como internet de todas las cosas o internet en las cosas.
Lean manufacturing: La filosofía lean manufacturing trata de optimizar el sistema de producción y reducir o eliminar las tareas que no añadan valor. Las actividades que no aportan nada al cliente ni al propio proceso de producción son denominadas despilfarros o desperdicios del lean manufacturing.
Mandrinadora: Se denomina mandriladora o mandrinadora a una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena.
Mantenimiento correctivo: La tarea de mantenimiento está destinada a resolver un fallo o avería que ya se ha producido en el equipo.
Mantenimiento predictivo: serie de acciones que se toman, y técnicas que se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan averías.
Mecanizado: Proceso que incluye las operaciones para la obtención de piezas con forma y dimensiones determinadas, mediante arranque o corte de viruta.
MES: (Manufacturing Execution System) sistemas que monitorizan, almacenan y trazan automáticamente toda actividad realizada por los operarios de fábrica, ofreciendo información detallada acerca de QUIÉN hizo la actividad, QUÉ hizo, DÓNDE tuvo lugar y CUÁNDO se realizó.
Monitorización: captación de los datos de máquina (temperatura, avance de ejes, potenciómetro,
OEE: (Overall Equipment Effectiveness): razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Se basa en los 3 parámetros fundamentales en la producción industrial: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Tiempo disponible = Tiempo Producción Planificado – Tiempo descanso programado
Disponibilidad = (Tiempo productivo / Tiempo disponible) * 100
Rendimiento = (Producción Real [uds] / Capacidad productiva [uds/h.]) * 100
Calidad = (Piezas Buenas [uds] / Producción Real [uds]) * 100
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Orden de fabricación (OF): Documento que sirve para organizar, con una determinada sistemática, los procesos de fabricación para obtener productos, bien para registrar el proceso y poder repetirlo con exactitud
Pérdidas por Calidad: Se fabrican demasiadas piezas defectuosas: Materia prima defectuosa, mal ajuste de maquinaria, falta de control de Calidad.
Pérdidas por Disponibilidad. Las máquinas están demasiado tiempo paradas: Cambio de producto, averías, sin órden de trabajo, sin materia prima.
Pérdidas por Rendimiento: Las máquinas no van a la velocidad deseada: Bajas velocidades por problemas con materia prima, enganches, microparos, falta de ajuste de la maquinaria.
Plan de mantenimiento: Denominación de las tareas de mantenimiento e inspección a realizar en objetos de mantenimiento. Las fechas y el alcance de las tareas también se definen aquí.
Rectificadora: es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico.
Servitización: Consiste en nuevas formas de concebir las relaciones entre usuarios y proveedores de activos, basadas más en la prestación de servicio que en la entrega de bienes físicos como tales. Dichas relaciones requieren la asociación y la cooperación entre las partes implicadas, y compartir riesgos y beneficios del uso de los activos suministrados. También supone nuevas formas de concebir los modelos de pagos y cobros que regulan las relaciones financieras entre usuarios y proveedores de activos (por ejemplo, vía pago por uso, en función de la capacidad que un proveedor pone a disposición de un usuario, o en base a contratos basados en resultados (performance based contracts).
Sistema ciber-físico: Sistemas que tienen software incrustado (embedded) y que registran datos físicos directamente usando sensores, afectan a procesos físicos utilizando actuadores, evalúan y almacenan datos registrados, interactúan con los mundos físico y digital, se conectan digitalmente unos con otros y con las redes globales, usan datos y servicios disponibles globalmente y tienen interfaces multimodales hombre-máquina.
Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
TPM (Total Productive Maintenance): metodología Lean Manufacturing desarrollada con el objetivo de acabar con las pérdidas en producción originadas por el estado de los equipos.
Utillaje: Conjunto de herramientas o instrumentos utilizados en una actividad u oficio.
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