FABRICACIÓN ADITIVA
Impulsa tu planta de fabricación aditiva con una solución integral que optimiza cada fase del proceso de fabricación, mejorando la eficiencia y garantizando la calidad de cada pieza producida
Optimiza tus procesos de manufactura aditiva con ERIS, obteniendo un control total sobre cada fase del proceso de fabricación aditiva. Mejora la eficiencia de tus máquinas, reduce los tiempos de inactividad y asegura la calidad y precisión de cada pieza producida. Con ERIS, lleva tu planta de manufactura aditiva a un nivel superior de productividad y precisión.
Control Total del Proceso Aditivo
ERIS permite la supervisión continua de todas las operaciones de fabricación aditiva, ofreciendo una visión en tiempo real del rendimiento de las máquinas y la calidad de las piezas, facilitando una reacción rápida ante cualquier desviación.
Optimización Inteligente del Proceso de Impresión
La planificación avanzada y la gestión eficiente de recursos aseguran que cada orden de trabajo se ejecute de manera óptima, reduciendo errores de fabricación y mejorando la eficiencia de las máquinas.
Decisiones Basadas en Datos Precisos
La analítica avanzada de ERIS proporciona información detallada sobre la productividad, eficiencia y calidad de cada fabricación, permitiendo una mejora continua y decisiones basadas en datos actualizados.
La tecnología de ERIS para manufactura aditiva ofrece una solución integral para optimizar cada etapa del proceso de fabricación aditiva. Desde la monitorización en tiempo real hasta la mejora de la eficiencia global de los equipos (OEE), ERIS proporciona una plataforma completa que ayuda a las empresas a maximizar la eficiencia, reducir costos y asegurar la calidad del producto final. La capacidad de planificación avanzada, análisis detallado y control de calidad estricto garantiza que las operaciones de manufactura aditiva funcionen sin problemas, con una reducción de los tiempos de inactividad y un aumento significativo de la productividad.
La monitorización en tiempo real de ERIS permite la supervisión constante de las operaciones de impresión 3D, detectando de inmediato cualquier fallo o desviación en los parámetros clave del proceso, como la temperatura, la velocidad de impresión y la calidad del material. Con datos actualizados al instante, los operarios pueden reaccionar rápidamente para evitar errores y asegurar la precisión de cada pieza.
- Supervisión continua de la calidad y precisión de las impresiones.
- Identificación inmediata de fallos o desviaciones en el proceso de impresión.
- Reacción rápida para minimizar desperdicios y errores.
- Optimización constante de los parámetros de impresión.
- Mejora de la productividad a través de datos en tiempo real.
Planificación
ERIS optimiza la planificación de las órdenes de trabajo, permitiendo una gestión eficiente de los recursos y asegurando que las operaciones de impresión 3D se desarrollen sin interrupciones. La planificación dinámica ajusta las prioridades en función de la disponibilidad de máquinas y materiales, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo tiempos de espera entre impresiones.
- Reducción de cuellos de botella en la programación de impresiones.
- Ajuste dinámico de la producción según los recursos disponibles.
- Mejora en la secuenciación de las órdenes de impresión.
- Optimización del uso de máquinas y materiales de impresión.
- Mayor cumplimiento de los plazos de entrega.
Analítica
El módulo de analítica de ERIS proporciona información detallada sobre el rendimiento de las máquinas de impresión 3D, la eficiencia de los procesos y las áreas donde se puede mejorar. Los datos históricos y en tiempo real permiten identificar patrones y oportunidades para reducir costos y mejorar la calidad de las impresiones.
- Información detallada sobre el rendimiento de las impresoras 3D.
- Identificación de patrones y áreas de mejora en el proceso de impresión.
- Mejora en la toma de decisiones basada en datos.
- Reducción de ineficiencias en el uso de materiales y energía.
- Optimización continua a través del análisis de datos.
Control de Calidad
ERIS asegura que cada pieza impresa cumpla con los más altos estándares de calidad mediante un control estricto de los parámetros de impresión. Con la capacidad de monitorizar la calidad y realizar ajustes automáticos, se reduce la tasa de defectos y se mejora la consistencia del producto final.
- Control de calidad continuo durante todo el proceso de impresión.
- Reducción de defectos y retrabajos en las piezas impresas.
- Mejora en la consistencia y precisión de las impresiones.
- Aseguramiento de la conformidad con las especificaciones del diseño.
- Optimización del tiempo dedicado a inspecciones manuales.
Mantenimiento
ERIS implementa un sistema de mantenimiento preventivo que reduce la frecuencia de averías inesperadas y aumenta la vida útil de las impresoras 3D. Próximamente, la funcionalidad de mantenimiento predictivo permitirá anticiparse a posibles fallos utilizando inteligencia artificial, minimizando tiempos de inactividad y asegurando la continuidad operativa.
- Mantenimiento preventivo que reduce fallos inesperados.
- Mayor disponibilidad de las impresoras 3D.
- Prolongación de la vida útil de los equipos de impresión.
- Reducción de costos de mantenimiento reactivo.
- Mayor tiempo productivo gracias a un menor número de paradas.
Gestión Documental
ERIS facilita la centralización y organización de toda la documentación relevante del taller, como manuales de máquinas, registros de mantenimiento y documentos de calidad. Esto garantiza que la información crítica esté siempre accesible para los operarios y el equipo de gestión, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo dedicado a la búsqueda de documentos.
- Acceso rápido y seguro a toda la documentación de la planta.
- Reducción de errores administrativos y tiempos de búsqueda.
- Mejora en la organización y cumplimiento normativo.
Automate
Con el sistema de automatización integrado en ERIS, puedes diseñar flujos de trabajo personalizados que automatizan tanto tareas repetitivas como procesos complejos en el taller de mecanizado. Esto no solo mejora la coordinación entre equipos y sistemas, sino que también optimiza la eficiencia operativa, permitiendo a tu equipo centrarse en actividades de mayor valor añadido.
- Automatización de tareas repetitivas y procesos complejos.
- Coordinación y comunicación optimizada entre sistemas y equipos.
- Aumento de la eficiencia y reducción de tiempos operativos.
OEE (Eficiencia Global de los Equipos)
ERIS calcula y monitoriza el OEE en tiempo real, ofreciendo una visión clara de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad en el proceso de fabricación aditiva. Identifica rápidamente las áreas que afectan negativamente a la productividad y permite tomar decisiones informadas para mejorar la eficiencia global.
- Cálculo automático del OEE en tiempo real.
- Mejora continua de la disponibilidad de las máquinas de fabricación aditiva.
- Identificación de las causas de ineficiencia en los ciclos de fabricación.
- Reducción de los tiempos de inactividad y mejoras en la productividad.
- Aumento del rendimiento global de las máquinas de fabricación aditiva.
“Este módulo proporciona una solución completa para optimizar la manufactura aditiva, cubriendo todos los aspectos críticos, desde la planificación y la monitorización hasta el mantenimiento y la eficiencia operativa. ERIS asegura que cada operación de fabricación funcione al máximo de su capacidad, con la mejor calidad posible y reduciendo los costos asociados”
Supervisión de Parámetros de fabricación en Tiempo Real
Monitoriza en tiempo real la velocidad de impresión, la temperatura del extrusor y la calidad del material, detectando problemas al instante para asegurar la estabilidad del proceso aditivo.
Optimización de los Ciclos de fabricación
Ajusta en tiempo real los parámetros de fabricación para maximizar la eficiencia, reducir tiempos de ciclo y asegurar una producción fluida y de alta calidad en cada pieza.
Optimización del Mantenimiento de Equipos
ERIS facilita la supervisión y planificación del mantenimiento de las máquinas de fabricación aditiva, permitiendo anticiparse a necesidades de mantenimiento antes de que se conviertan en problemas.
Mejora de la Calidad de las Piezas fabricadas
Controla y ajusta los parámetros críticos para asegurar que cada capa se deposite con precisión, reduciendo defectos, deformaciones y la necesidad de retrabajos.
Aumento de la Disponibilidad de las máquinas de fabricación aditiva
Implementa un mantenimiento preventivo eficiente para evitar paradas imprevistas y prolongar la vida útil de las máquinas, asegurando su máxima disponibilidad y rendimiento.
Gestión Integral de Proyectos Aditivos
ERIS facilita la planificación y gestión de los proyectos de fabricación aditiva, optimizando la asignación de tareas y coordinando eficientemente las operaciones de fabricación y postprocesado.
Toma de Decisiones Basada en Datos del Proceso Aditivo
Proporciona datos detallados y actualizados sobre el rendimiento de las máquinas y la calidad de las piezas, permitiendo tomar decisiones informadas para mejorar la eficiencia y la productividad.
Gestión Documental de Proyectos y Especificaciones
Centraliza y organiza toda la documentación técnica y los parámetros de máquinas, facilitando el acceso rápido y seguro a la información relevante de cada proyecto y material.
Automatización de Procesos y Gestión de Alarmas
ERIS automatiza tareas repetitivas y alerta ante cualquier desviación en los parámetros de fabricación, garantizando una respuesta rápida y evitando problemas que puedan afectar la calidad de las piezas fabricadas.
Trazabilidad Completa del Proceso de fabricación
Proporciona un registro detallado de cada proyecto de fabricación, desde el diseño digital hasta el producto final, asegurando la trazabilidad completa, la calidad del proceso y el cumplimiento de normativas y especificaciones.
